A continuación se detallan los pasos para solucionar el problema de fuga de granalla en la salida de una granalladora:
Paso 1: Inspección inicial
- Apague la máquina granalladora y garantice la seguridad.
- Inspeccione minuciosamente el área de salida visualmente. Busque señales evidentes de daños en los sellos, las juntas o cualquier componente que pueda estar causando la fuga.
- Verifique si hay conexiones sueltas o piezas desalineadas alrededor de la toma de corriente.
Paso 2: Verifique y reemplace los componentes de sellado
Sellos de goma:
- Retire con cuidado los sellos de goma existentes alrededor de la salida.
- Inspeccione los sellos para detectar desgaste, rasgaduras o endurecimiento. Si se presenta alguno de estos signos, es necesario reemplazarlos.
- Seleccione sellos de caucho de alta calidad que sean compatibles con el tamaño y las especificaciones de la máquina granalladora.
- Instale los nuevos sellos con cuidado, asegurándose de que estén correctamente asentados y encajen perfectamente contra el cuerpo de la máquina para crear un sello hermético.
Juntas de estanqueidad:
- Examine las juntas de sellado entre los diferentes componentes en la salida.
- Si están dañados o deteriorados, retírelos y reemplácelos por unos nuevos.
- Asegúrese de que las juntas tengan el grosor y el material correctos para proporcionar un sellado eficaz.
Paso 3: Ajuste la configuración de la máquina
Caudal de inyección:
- Acceda al panel de control de la granalladora.
- Reduzca gradualmente el caudal de inyección si actualmente está demasiado alto. Observe el efecto en la fuga en la salida.
- Encuentre el caudal de inyección óptimo que proporcione una limpieza eficaz sin provocar presión excesiva ni fugas en la salida.
Velocidad del transportador:
- Ajuste la velocidad del transportador a una configuración más lenta si actualmente es demasiado rápida.
- Una velocidad de transporte más lenta permite un mejor control de las piezas de trabajo y reduce la probabilidad de que se salpiquen granallas en la salida.
- Pruebe diferentes velocidades del transportador para determinar la que equilibre la productividad y minimice las fugas de granalla.
Paso 4: Instalar dispositivos de sellado adicionales
Sellos de cortina:
- Instale sellos de cortina hechos de materiales flexibles como tiras de goma o plástico en la salida.
- Cuelgue los sellos de cortina de tal manera que cubran el espacio en la salida sin interferir con el movimiento de las piezas de trabajo.
- Ajuste la altura y la tensión de los sellos de la cortina para garantizar que bloqueen el escape de disparos de manera efectiva.
Cortinas de aire:
- Coloque cortinas de aire en la salida.
- Ajuste la presión y la dirección del aire para crear una barrera fuerte que evite que los disparos se escapen.
- Supervise la eficacia de las cortinas de aire y realice los ajustes necesarios.
Paso 5: Limpieza y mantenimiento periódicos
Limpieza del área de salida:
- Utilice cepillos, aspiradoras o aire comprimido para limpiar periódicamente el área de salida.
- Retire cualquier residuo, polvo o partículas acumuladas que puedan interferir con el sellado.
- Asegúrese de que el área de salida se mantenga limpia y libre de obstrucciones.
Inspección general de la máquina:
- Realizar inspecciones de rutina de toda la máquina granalladora.
- Compruebe si hay tornillos sueltos, componentes dañados o piezas desgastadas.
- Apriete los pernos sueltos, repare o reemplace los componentes dañados según sea necesario.
